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反向擠壓銅及鋼合金產品的調偏、擠壓工模具的冷卻和潤滑等技術與正向擠壓沒有原則上的差別。生產過程中根據設備、工藝的實際情況，按照規(guī)程嚴格控制，保證完好的設備狀況和正確使用擠壓工模具，來滿足擠壓制品的質量要求。在反向擠壓時的塑性變形區(qū)中，運動的

在擠壓過程中，擠壓力的大小主要受變形抗力、加工率、錠坯長度、模角、擠壓速度、摩擦條件、擠壓筒溫度等因素的影響。1、變形筑力的形金屬及合金的變形抗力是反映其自身強度性能的物理量。變形抗力的大小對擠壓力有直接的影響。在其他條件不變時，變形抗力-

目前，在正向臥式擠壓機上生產管、棒、型材制品時，采用脫皮擠壓技術較為普遍。脫皮擠壓的目的在于防止錠坯在澆鑄、運輸存放、加熱以及生產過程中產生的表面缺陷隨著擠壓過程流人到制品中去，從而減少擠壓縮尾、制品表面缺陷等質量問題，使擠壓殘料減少，表面

采用激光對中裝置可準確確定擠壓機中心線，并在擠壓過程中對擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進行監(jiān)測。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測信息處理與顯示三個部分組成。實際使用中可以分為兩步進行，第1步，是在擠壓機處于原始狀態(tài)時(安裝或檢修完成后

生產上采用正向擠壓方法生產管、棒、型和線坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應力狀態(tài)的金屬產生塑性變形。一般采用水壓機或油壓機來進行擠壓生產，近年來油壓機的使用逐漸增加。在擠壓設備上裝有

工業(yè)鋁型材擠壓之后要進行時效處理，以增強力學方面性能。時效就是將鋁型材放入200多攝氏度時效爐中保溫一定的時間。在一個特定的溫度條件下保溫，鋁型材可以達到它的較大硬度。我們鋁型材廠家對工業(yè)鋁型材時效時應注意以下幾點：1、將工業(yè)鋁型材按牌號

采用這種方法反向擠壓管材時，是用擠壓筒內徑起模具作用來確定管材外徑，用擠壓摯片(反擠墊)的外徑起穿孔針的作用來確定管材內徑。其工作程序是:套軸擠壓(反擠)-擠壓完畢-分離壓余-推出管材-清理擠壓筒。這種擠壓方法只適用于擠制大直徑管材，一般直

變形程度(擠壓比)增加時，錠坯中心層與表層金屬的流動速度差增加，金屬流動的均勻性下降。對擠壓制品斷面取樣進行力學性能測定，擠壓制品力學性能與變形程度間的關系。變形程度在60%左右時，擠壓制品內外層力學性能差別較大，但是當擠壓變形程度大到一定

隨著經濟和科學技術的發(fā)展，對擠壓產品的質量要求越來越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促進了反向擠壓技術的快速發(fā)展。發(fā)展趨勢主要有以下幾點。1、研制開發(fā)出適合于各種金屬與合金以及其他金屬工業(yè)生產的新型反向擠壓工藝。2、為了適合各種

1、擠壓生產時，較常用的擠壓模具有兩種類型：平模和錐模。模角a增大，擠壓時死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當模角a=900時，金屬流動較不均勻，所以，錐模擠壓時要比平模擠壓時金屬流動均勻。2、擠壓比較小時，模角越大，金屬流動越不均勻

影響擠壓力的因素很多，主要有:金屬的變形擾力、變形程度、外摩擦狀態(tài)、模子形狀尺寸、擠壓模角、擠壓速度、錠坯長度、制品斷面形狀以及擠壓方法等。金屬變形程度對擠壓力的影晌采用不同擠壓比、擠壓不同金屬及合金時的擠壓力變化規(guī)律。擠壓工其對擠壓力的影

金屬的基本擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。在實際生產中，可以根據擠壓不同金屬及其合金的管、棒、型材來正確選擇不同的擠壓方法和擠壓設備。選擇時可以考慮以下幾個主要方面：1、考慮在選定的擠壓設備上，是否可以實現所播要的擠壓工藝的可能性。2、考