鋁擠壓機(jī)的使用包括安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、操作、維護(hù)和維修。雖然看似笨重，但只需按照說(shuō)明書(shū)操作即可。但作為操作人員，必須熟悉所操作的鋁擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，才能正確掌握擠壓工藝條件和操作機(jī)器。擠壓機(jī)有很多種。雖然操作要點(diǎn)不同，但也有一些相似之處。今天，我們將詳細(xì)介紹鋁擠壓機(jī)的操作步驟和要點(diǎn)。

一、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、擠壓成型用塑料。原料應(yīng)符合干燥要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)一步干燥。對(duì)原料進(jìn)行篩分以除去結(jié)塊和機(jī)械雜質(zhì)。

2、檢查設(shè)備水、電、氣系統(tǒng)是否正常，水、氣通道是否暢通、無(wú)泄漏，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫控及各種儀表工作是否可靠；輔機(jī)空車低速試車，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；啟動(dòng)設(shè)定臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；各設(shè)備潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

3、安裝頭部和定位套。根據(jù)產(chǎn)品的品種和尺寸，選擇機(jī)頭規(guī)格。按以下順序安裝機(jī)頭。

二、 開(kāi)車

1、恒溫后即可開(kāi)機(jī)。啟動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)再次擰緊擠壓機(jī)的機(jī)頭和法蘭螺栓，以消除螺栓和機(jī)頭之間的熱膨脹差。螺栓擰緊順序?yàn)閷?duì)角擰緊，且應(yīng)力均勻。擰緊頭部法蘭螺母時(shí)，要求四周的緊固程度相同，否則材料會(huì)跑掉。

2、要啟動(dòng)，請(qǐng)選擇并按下準(zhǔn)備啟動(dòng)按鈕，然后連接啟動(dòng)按鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕以緩慢啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)速。然后逐漸加速，同時(shí)少量喂食。上料時(shí)應(yīng)密切注意電流表及主機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)的變化。雙螺桿擠壓機(jī)根據(jù)需要添加足夠的物料，采用計(jì)量給料機(jī)，使物料均勻均勻地進(jìn)料。

3、當(dāng)出模均勻且塑性好時(shí)，可用于拉拔定位套。塑化程度的判斷取決于經(jīng)驗(yàn)。一般可以根據(jù)擠壓物的外觀來(lái)判斷，即表面光滑、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)起泡、無(wú)結(jié)焦、無(wú)變色。用手?jǐn)D壓擠壓到一定程度，無(wú)毛刺、裂紋，有一定的彈性。此時(shí)，材料塑化良好。如果塑化不好，可以適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、筒體溫度和封頭溫度，直到達(dá)到要求為止。

4、擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)，并填寫(xiě)工藝記錄表。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)采取措施解決問(wèn)題。

三、 停車

1、停止進(jìn)料，在擠壓機(jī)中擠壓塑料。當(dāng)螺桿外露時(shí)，關(guān)閉筒體和封頭電源，停止加熱。

2、關(guān)閉鋁擠壓機(jī)及輔機(jī)電源，停止螺桿及輔機(jī)。

4、打開(kāi)機(jī)頭連接法蘭，取下機(jī)頭。清潔穿孔板和機(jī)頭的所有零件。清洗時(shí)，為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，應(yīng)先用鋼法和鋼板將機(jī)頭內(nèi)的殘余物清理干凈，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭上的塑料去除，打磨干凈，涂上機(jī)油或硅油防銹。

4、清洗螺桿和筒體，卸下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，加入止動(dòng)材料（或碎料），清洗螺桿和筒體，此時(shí)螺桿選擇低速（SR/min）以減少磨損。待堵料研磨成粉末并完全擠壓后，用壓縮空氣從進(jìn)料口和排料口反復(fù)吹壓殘余顆粒和粉末，直至桶內(nèi)無(wú)殘余物料。之后，將螺桿轉(zhuǎn)速降至零，停止擠壓機(jī)，關(guān)閉主電源和冷水主閥。

5、鋁型材擠壓機(jī)在擠壓過(guò)程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)包括電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和重件的裝卸。擠壓機(jī)車室必須配備起重設(shè)備，對(duì)機(jī)頭、螺桿等重件進(jìn)行拆裝，確保安全生產(chǎn)。