鋁型材擠壓機的應(yīng)用包括設(shè)備、調(diào)整、試運行、操作、維護和維修等一系列環(huán)節(jié)。但作為操作人員，要了解自己的鋁型材擠壓機的結(jié)構(gòu)特點，正確掌握擠合技巧和操作機器。鋁型材擠壓機有很多種，雖然按鍵操作不同，但也有其相似之處。介紹鋁擠壓機的操作過程和關(guān)鍵。

一、 開車前的準(zhǔn)備

1、用于揉機的塑料。原材料應(yīng)達到要求的水平，如有必要，應(yīng)進一步單調(diào)。對材料進行篩分以去除附聚物和機械雜質(zhì)。

2、檢查設(shè)備的水、電、氣系統(tǒng)是否正常，水、氣通道是否暢通、無泄漏，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫控、各表面工作是否可靠；空車低速試驗輔機運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備工作是否正常；啟動設(shè)定臺真空泵，檢查運轉(zhuǎn)是否正常；各設(shè)備潤滑部位加油暢通。發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、安裝頭部和定位套。根據(jù)產(chǎn)品的品種和尺寸，選擇機頭的標(biāo)準(zhǔn)。按以下順序安裝機頭。

二、 開車

1、將來，你可以啟動這臺機器。開機前應(yīng)重新擰緊機頭和擠壓機的法蘭螺栓，以消除螺栓與機頭的熱膨脹差。擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，且應(yīng)力均勻。擰緊頭部法蘭螺母時，必須同時擰緊相鄰的螺母，否則材料會跑掉。

2、開車時，選擇并按下準(zhǔn)備起動按鈕，然后連接起動按鈕，然后緩慢轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速開始緩慢。然后逐漸加速，用少量喂食。上料時，密切注意主機電流表及各種指示燈的變化。雙螺桿擠壓機根據(jù)物料充足的需要，選用計量給料機，均勻均勻地給料。

3、當(dāng)模具出料均勻且塑性好時，可用于拉拔定位套。塑化程度的判斷取決于經(jīng)驗。一般來說，鋁擠壓機可以根據(jù)擠壓機材料的外觀來判斷，即表面是否有光澤、無雜質(zhì)、起泡、結(jié)焦和變色。擠壓機合材料用手?jǐn)D壓到一定程度，無毛刺、裂紋，具有一定的彈性。此時，材料塑化性極佳。如果塑化效果不好，可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、筒體和封頭溫度，直到達到所需溫度。

三、在擠合生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)工藝要求和準(zhǔn)時性，檢查各項工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄表。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。

1、螺桿外露時，筒體和擠壓機機頭電源關(guān)閉，擠壓機間歇加熱。

2、關(guān)閉鋁型材擠壓機及輔機電源，使螺桿及輔機間歇工作。

3、翻轉(zhuǎn)機頭連接法蘭，拆卸機頭。清理穿孔板和機頭的所有零件。為避免損壞機頭內(nèi)表面，用鋼法和鋼板將機頭內(nèi)殘留的材料清理干凈，然后用砂紙將粘附在機頭上的塑料去除，打磨干凈，涂上機油或硅油防銹。

4、清理螺桿和筒體，取下機頭后，將主機從盤發(fā)處移開，加入停放料（或碎料），清理螺桿和筒體。此時螺桿采用低速（SR/min）減少磨損。待物料磨成粉末并充分揉搓后，用壓縮空氣從進料口和排料口反復(fù)吹出殘余顆粒和粉末，直至桶內(nèi)無殘余物料。之后，螺桿轉(zhuǎn)速降至零，擠壓機中斷，主電源和冷水主閥關(guān)閉。

5、鋁擠壓機生產(chǎn)廠家在擠合時應(yīng)注意的安全事項有：電氣、熱力、機械軋制和大件裝卸。擠壓機車間有必要配備起重設(shè)備，拆裝機頭、螺桿等重件，以保證安全生產(chǎn)。