一、擠壓造粒機(jī)常見(jiàn)故障分析及對(duì)策

主電機(jī)扭矩過(guò)高

原因分析：

油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱進(jìn)出口軸對(duì)中不良，電機(jī)和離合器振動(dòng)，會(huì)損壞主電機(jī)軸承，造成扭矩大。此外，進(jìn)給負(fù)荷過(guò)大或材料熔化不良也會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)轉(zhuǎn)矩過(guò)大。

解決：

定期檢查、清洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)，用測(cè)振儀、紅外測(cè)溫儀測(cè)量主電機(jī)軸承，并形成趨勢(shì)圖。如果超過(guò)趨勢(shì)值，判斷主電機(jī)的空載電流值或功率值是否超過(guò)規(guī)定值，并判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸的對(duì)中情況。首次啟動(dòng)或更換軸承后三個(gè)月必須檢查對(duì)準(zhǔn)情況。進(jìn)行電氣試驗(yàn)和檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，超過(guò)規(guī)定值時(shí)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，確保材料受熱均勻，充分熔化。如果擠出機(jī)啟動(dòng)時(shí)主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬時(shí)增大，說(shuō)明進(jìn)料系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)料速度過(guò)大，應(yīng)降低進(jìn)料速度。