為了更好的提高擠壓機的擠壓效率，除了做好擠壓機的保養(yǎng)維護工作以外，也可以從一些細節(jié)方面著手，比如說擠壓模具的質(zhì)量的提高，也能讓擠壓機的執(zhí)行效率變高。

擠壓機模具上機前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查；模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

擠壓機擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時。采用正確的堿洗方法，等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。要科學(xué)延長模具壽命，合理使用模具進行生產(chǎn)是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。

選擇合適的擠壓機型進行生產(chǎn)，進行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進行充分計算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度達到一級標準，以增強塑性和減少各項異性。