同其它機器設備一樣，鋁型材擠壓機從投入生產工作那天開始，就要承受各種動力載荷，各個零件由于工作傳動磨損、受熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設備工作性能及工作效率都要出現變化或略有下降。鋁型材擠壓機的日常維護保養(yǎng)就是指鋁型材擠壓機正常生產工作中每個生產班次操作工對鋁型材擠壓機的維護保養(yǎng)檢查。如接班后對設備加注潤滑油，緊固松動的螺母，擦洗設備上的油污等工作。為了延長其使用壽命、提高其工作效率，鋁型材擠壓機的日常維護很重要，在其日常維護過程中我們需要注意九大要點：

1、 經常檢査生產用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。

2、 每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。

3、 投料生產前，機筒和成型模具要有不少于的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。

4、 螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。

5、 螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min。

6、 鋁型材擠壓機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現電動機長時間在超負荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產。

7、 機筒第1次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。

8、 安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。

9、 清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒方法來清除螺桿上的殘料。

這些工作也是鋁型材擠壓機操作規(guī)程中的部分內容，所以對鋁型材擠壓機操作工而言，認真執(zhí)行操作規(guī)程，按鋁型材擠壓機要求的生產操作順序進行操作，就是對設備進行較好的。