連續(xù)擠壓機開始進行生產的第1步是準確調整工裝模具，這環(huán)節(jié)要是做不好的話將會直接影響連續(xù)擠壓機結尾的使用效果。那么，連續(xù)擠壓機工裝模具的調整具體包含哪些內容？

首先是腔體和擠壓輪間隙的調整，用壓鉛法確定靴座與擠壓輪同心度是否合理；可通過靴座上端的定位塊，調整靴座與主軸、擠壓輪的同軸度、同心度。連續(xù)擠壓機擠壓生產時型腔和擠壓輪會發(fā)熱膨脹，合理的間隙、合理的成材率能防止型腔和擠壓輪發(fā)生摩擦降低其使用壽命。

然后是調整腔體堵頭的居中度，這樣連續(xù)擠壓機在擠壓生產時型腔堵頭嵌于擠壓輪槽中，就不會發(fā)生型腔堵頭和擠壓輪會發(fā)生摩擦嚴重降低其使用壽命的問題。檢測前讓主軸空轉5分鐘后停止，裝好腔體并緊固，將潤滑油脂均勻涂抹在大小合適的報紙或厚度相等的紙張上，將其包覆在堵頭上，合上靴座，再打開靴座，觀察堵頭兩側紙張，如果完好就可以生產，如果一邊撕壞，則必須調整靴座軸向位置，確保堵頭居于擠壓輪槽中間位置。

另外，連續(xù)擠壓機刮刀位置也需要調整，調整方法為刮刀的兩邊刃口與擠壓輪表面間隙約為0.2～0.3mm，超過或太近可以通過刮刀螺桿左右旋轉調整。刮刀的兩邊刃口與擠壓輪表面盡可能對稱。

除此之外，連續(xù)擠壓機的壓實輪位置及其壓緊力也是調整的項目之一，位置方面要求壓實輪必須居于擠壓輪槽左右對稱的中心位置，防止由于它們左右間隙不均導致互相磨損，可以通過機架兩側調節(jié)螺栓左右調節(jié)。

而合理的壓緊力是使銅桿變形20～25%即可，通過預緊壓實輪架上6-8個帶蝶形彈簧的六角頭螺栓，就可以調整合理的壓緊力；連續(xù)擠壓機生產時，注意觀察銅桿變形量，隨時作適當調節(jié)；當生產一個階段時間后，蝶形彈簧的彈性會變差，需要擰緊螺栓再使用，使用半年左右需更換蝶形彈簧。