眾所周知，鋁合金型材是通過擠壓成型的。我們這里講的是熱擠壓鋁型材，就是把鋁棒、模具、擠壓筒加熱到一定溫度后，進行擠壓成型的鋁材。那么鋁合金型材在擠壓過程中會遇到尺寸偏差的情況，下面來分析一下擠壓鋁型材尺寸偏差的原因：

1、擠壓時巨大的靜壓力使模具產(chǎn)生彈性變形，而在擠壓溫度高、強度大的鋁型材時，模具還極易產(chǎn)生塑性變形，使模孔變小，從而造成鋁型材尺寸超差。

2、制品出模孔后的冷卻收縮，其線收縮量與制品尺寸及合金的本性相關(guān)。

3、由于彈性恢復(fù)使制品出模口后端面尺寸增大。

4、非接觸變形和金屬流動不均勻使制品端面尺寸減小和外形不規(guī)整。在擠壓斷面復(fù)雜的鋁型材時，由于模具設(shè)計不當(dāng)使金屬流動不均勻，常使制品尺寸、外形不合格而報廢。

由于模具原因造成的鋁合金型材的缺陷有：擦傷、擠壓痕、尺寸超公差、平面間隙超公差、波浪、畸扭、扭擰、刀彎、擴口、并口，以及多孔模擠壓的制品長短不齊。修模是運用光模，加快，阻礙等手段，通過調(diào)整金屬流速來消除以上制品缺陷。