反向擠壓法的特點(diǎn)就是錠坯表面與擠壓筒壁間不存在摩擦，變形區(qū)壓縮錐高度很小。

因此，在相同的工藝條件下，反向擠壓銅及銅合金管、棒、型材時(shí)，制品沿長(zhǎng)度方向上的變形是比較均勻的，制品的性能也比較均一。在擠壓末期一般不會(huì)產(chǎn)生金屬紊亂現(xiàn)象，所以反向擠壓制品的尾部一般很少出現(xiàn)中心縮尾和環(huán)形縮尾等缺陷。因而，生產(chǎn)中控制壓余厚度也可以比正向擠壓減少50%以上。如在25 MN反向擠壓機(jī)上采用直徑為370 mm的擠壓筒擠制黃銅棒材時(shí)，壓余的厚度僅需37mm即可，而且不易出現(xiàn)縮尾和縮孔缺陷，并可以取消黃銅棒材的斷口檢驗(yàn)。

外摩擦條件對(duì)擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)有著明顯的影響，如I黃銅在780℃下擠壓，合金呈單相A黃銅，摩擦系數(shù)很小僅為0.15,其金屬流動(dòng)呈A類和B類型。若在725℃以下擠壓，由于溫度降低，在p相的基體中會(huì)析出。相，由單相p黃銅轉(zhuǎn)變?yōu)閮上帱S銅，這時(shí)摩擦系數(shù)增加至0.24，它的金屬流動(dòng)呈C類和D類型，金屬流動(dòng)很不均勻。而反向擠壓時(shí)，由于金屬和擠壓筒壁之間不存在摩擦，擠壓溫度對(duì)流動(dòng)類型影響很小，所以反向擠壓黃銅時(shí)制品的組織和性能比正向擠壓要均勻得多。

變形溫度也對(duì)擠壓產(chǎn)品有著明顯的影響，如在擠壓鉛黃銅棒時(shí)，錠坯的加熱溫度為670t，由于變形熱使坯料溫度升高，產(chǎn)生鉛的集聚破壞了鉛沿晶界呈細(xì)小顆粒的分布狀態(tài)，因而用戶經(jīng)常反映切削性能不好。反向擠壓時(shí)，鉛黃銅錠坯加熱溫度可以降到630℃，而且在反向擠壓過程中沒有變形熱使錠坯溫度升高(實(shí)測(cè)棒材出?？跍囟炔▌?dòng)在10℃以內(nèi))，從而保證了鉛粒子沿晶界的細(xì)小分布，改善了切削性能，相應(yīng)沿棒材整個(gè)長(zhǎng)度上測(cè)得力學(xué)性能值幾乎不變。