1、擠壓生產(chǎn)時(shí)，較常用的擠壓模具有兩種類型：平模和錐模。

模角a增大，擠壓時(shí)死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當(dāng)模角a=900時(shí)，金屬流動較不均勻，所以，錐模擠壓時(shí)要比平模擠壓時(shí)金屬流動均勻。

2、擠壓比較小時(shí)，模角越大，金屬流動越不均勻。擠壓模角對金屬流動的影響。

近幾年來，科技工作者在不同的條件下作了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究證明，擠壓時(shí)較佳模角隨擠壓條件不同而變化，對于大變形無潤滑熱擠壓時(shí)，獲得較均勻金屬流動的較佳模角隨擠壓比的大小而變化，隨著擠壓比的增加，較佳模角的數(shù)值是增加的。

3、采用凹型墊片擠壓時(shí)，比采用平墊片擠壓時(shí)金屬流動均勻一些，但凹型墊片分離較難，一般使用不多。

4、采用多孔模擠壓時(shí)，比單孔模擠壓時(shí)金屬流動均勻。型材擠壓時(shí)，?？坠ぷ鲙чL度對金屬流動均勻性影響較大。實(shí)際生產(chǎn)中使用不等長工作帶的設(shè)計(jì)，可以作為調(diào)整金屬流動的重要手段。另外，采用多孔模擠壓，也可以增加非軸對稱型材的金屬流動均勻性。