鋁型材進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，從而導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，嚴(yán)重的話甚至讓鋁型材變成了廢料。所以為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，就要找出原因。下面給大家分享一些擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素。

       一、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留

       鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面結(jié)尾就會(huì)變成氣泡。

       解決辦法：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的較小值來配置擠壓墊片、定期更換擠壓筒，對(duì)擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測(cè)量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片;每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對(duì)擠壓筒進(jìn)行蝕洗。

       二、擠壓鋁型材導(dǎo)致空氣的殘留

       擠壓鋁型材的時(shí)候一定要避免空氣的進(jìn)入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，使得后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。

       1、壓余過薄，導(dǎo)致在剪切時(shí)把分流孔的金屬拉出，使摸具分流孔內(nèi)留有間隙。

       解決辦法：依據(jù)擠壓機(jī)的噸位，留出合理的壓余厚度，根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長(zhǎng)的鋁棒。

       2、擠壓模具設(shè)計(jì)平模焊合室，分流模具分流孔過大導(dǎo)致氣泡流入型腔。

       解決辦法：縮小平模焊合室大小，分流模具?？诇p小，離擠壓筒單邊5MM以上距離。

       三、兩根鋁棒相接導(dǎo)致空氣的殘留

       這是因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降?，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

       解決辦法：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長(zhǎng)的鋁棒。