為了使鋁型材擠壓機生產(chǎn)工作的順利進行，也防止設(shè)備的損壞，我們必須要遵守鋁型材擠壓機的操作規(guī)范進行操作，以延長擠壓機使用壽命。

       1、鋁型材擠壓機工作時間長時，會在模具端面，機筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑?？梢栽谄渖厦嫱可弦稽c脫模油脂，但應避免油脂進入機筒或者模具腔內(nèi)，污染型材。

       2、模具卸下后，經(jīng)檢查應記錄下其型號，序號及使用情況及缺陷位置等。

       3、根據(jù)擠壓機擠壓對象的合金雜質(zhì)設(shè)置不同的擠壓速度。較高的雜質(zhì)可以設(shè)置較快的擠壓速度，反之亦然。

       4、通過降低擠壓速度來調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度，反之亦然。

       5、出料口的溫度保證高于550℃才能控制好力學性能。

       6、擠壓機工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠測定其加熱溫度并記錄。掌握鑄錠加熱的溫度變化。

       7、擠壓機擠壓過程中，檢測人員要隨時監(jiān)督其壓力變化，氣壓壓力應低于210kg/cm2， 隨后擠壓力變小。若并非這種情況，應停止擠壓，避免設(shè)備損壞。

       8、沒有經(jīng)過加熱到規(guī)定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了防止塞模具，第1個鑄錠的溫度要盡量高到規(guī)定的上限值。

       9、投料生產(chǎn)前，應讓鋁型材擠壓機空載下運行一次，檢查其電氣及機械方面工作是否正常。

       10、通過燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，確保鑄錠達到規(guī)定工藝要求。