1、進料粒度過細或過大

       在這種情況下，就應調(diào)節(jié)擠壓機的回料量，若進料粒度過細，就應適當減少擠壓機的回料量，這樣不僅解決振動問題，而且還可增大給料量，從而增加系統(tǒng)產(chǎn)量。反之，若進料粒度過大，就應增大回料量，以填充大顆粒間的間隙，實現(xiàn)料層粉碎。

       2、料壓不夠，進料沒有連續(xù)性

       擠壓機不僅對入料粒度有一定要求，而且還要求連續(xù)喂料，并保持一定的料壓。為保證這一點，可以在擠壓機上加設一穩(wěn)流稱重倉。但有些廠家選用的穩(wěn)流裝置不妥，如料位計，一方面由于進料頻繁，料位計容易磨損，造成料位計動作失靈；另一方面，料位計也不能很好地反映料倉內(nèi)料的變化趨勢，這樣也就不能很好地起到穩(wěn)流作用。另外，若稱重倉體積過小，就易形成空倉，造成擠壓機進料的非連續(xù)性，使擠壓機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，從而引起振動。

       3、擠壓壓力過高

       有的使用廠家認為擠壓壓力越高，擠壓效果就越好，擠壓出的料餅中的細粉含量就越多。其實不然，據(jù)武漢工業(yè)大學北京研究生部所做的一項研究試驗表明：在擠壓力超過7-8MPa的環(huán)境下，擠壓出的細粉有重新凝聚成團的趨勢。而且，壓力過高，也易引起擠壓機振動。因此，壓力并不是越高越好，而是以擠壓出的料餅中基本不含有難以搓碎的完整顆粒為設定依據(jù)。