管件受壓時，可以在有單獨(dú)打孔設(shè)備的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在沒有單獨(dú)打孔設(shè)備的擠壓機(jī)上進(jìn)行。擠出時，所述孔針沿?cái)D出中心線穿過坯料芯，并澆注入?？變?nèi)生產(chǎn)出一圈，依靠軸的壓力，迫使金屬材料按模孔生產(chǎn)出管材，其公稱直徑為所述孔針的直徑，而所述直徑為所述擠出?？椎闹睆健?/span>

在正向管件的生產(chǎn)制造中，可根據(jù)技術(shù)要求選用空心錠坯進(jìn)行生產(chǎn)制造，也可選用實(shí)心錠坯在擠壓機(jī)上進(jìn)行破孔擠壓。選用空心鋼錠坯擠壓配件時，促進(jìn)了許多錠鉆的額外生產(chǎn)工藝。坯料在加熱過程中內(nèi)表面也發(fā)生氧化，容易導(dǎo)致管件內(nèi)表面出現(xiàn)缺陷。因此，用這種方法制造管件是不經(jīng)濟(jì)的。一般只適用于制作小規(guī)格管件。在現(xiàn)代擠壓技術(shù)中，一般的方法是使用含有單獨(dú)破孔設(shè)備的擠壓機(jī)擠壓管件。降低大直肋管件的經(jīng)濟(jì)損失和蘿卜頭的經(jīng)濟(jì)損失是提高通過率的主要途徑。比如對于一些規(guī)格較厚的管材原料頭，只要能滿足朋友擠出系統(tǒng)軟件的要求，就可以作為鋼錠進(jìn)行二次擠出生產(chǎn)，制造出尺寸較小的貨物。此外，采用協(xié)同擠出方法可減少孔頭損傷，提高通過率。

管件受壓時，穿孔針與金屬材料坯料之間存在一定的摩擦，緩和了擠壓過程中金屬材料流動的不均勻。因此，管件擠壓過程中，尾部收縮大而短。擠壓管件的主要缺陷是管件的內(nèi)外表面缺陷，如金屬氧化物壓縮、劃傷、氣泡、剝落、管壁厚度軸向力不均勻等。為了避免氧化皮在擠壓過程中流入產(chǎn)品，也有皮革擠壓方式可選。在現(xiàn)代擠壓技術(shù)中，尖銳的皮革擠壓被廣泛應(yīng)用于管件中。如高精度空調(diào)銅管、各種冷瓶、波導(dǎo)等鋁合金。為了保證擠出產(chǎn)品出?？撞粫斐筛邷乜諝庋趸?，可以選擇排氣閥擠出工藝，維護(hù)大氣擠出方式。管件的軸向力是臥式擠壓機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的重要問題之一。影響管件軸向力的原因有很多，但主要是擠壓機(jī)和專用工具的水平。保證擠出機(jī)機(jī)械設(shè)備與專用工具(軸、筒體、模座)的同軸度是獲得管件壁厚對稱的前提。實(shí)際需要根據(jù)常用機(jī)械設(shè)備的情況以及在生活實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行實(shí)際加工。