擠壓機反方向擠壓銅及合金銅反擠壓法的特點是鋼錠表層與擠壓筒壁之間沒有摩擦，變形面積減小，錐形相對高度小。

因此，在相同的技術(shù)標準下，反向壓制銅及合金銅管、桿、鋁型材時，產(chǎn)品沿長、短方向的變形更加平衡，產(chǎn)品的功能更加均勻。在擠壓的后期，一般不容易造成金屬材料的混淆。因此，反向擠壓的產(chǎn)品的末端通常很少有芯部收縮和環(huán)部收縮等缺點。因此，與正擠壓相比，生產(chǎn)中的殘余壓力厚度也可以減少50%以上。當選用外370mm的擠壓結(jié)構(gòu)在2MN反向擠壓機上簡單擠壓紫銅棒時，剩余壁厚僅需37mm，不易縮尾和松脫，可取消對紫銅棒斷口的檢測。

外摩擦標準對擠壓過程中合金的流動性有非常明顯的危害。例如，當紫銅在780℃擠壓時，鋁合金是單相電a紫銅，摩擦阻力很小，只有0.15，其金屬材料流動性為a-off和B型。如果壓力低于725億，由于溫降較小，它將在O相母材中沉淀，相將從單相電動p紫柵轉(zhuǎn)變?yōu)閮上嘧蠔拧４藭r，摩擦阻力將增加到24。其合金流動性為C和D，金盞材料（系統(tǒng)）的流動性不對稱。反向壓制時，由于金屬材料與壓制材料層之間沒有摩擦，壓制溫度對流動性類型危害不大，因此反向壓制紫銅時，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能得到改善，正向壓制更加對稱。

變形溫度對擠壓制品也有非常明顯的危害。例如，在壓制鉛黃銅棒時，鑄錠的電加熱溫度為670t，因為變形熱增加了胚胎的振動溫度，導致鉛的累積，破壞了細小物體沿位錯的分布。因此，客戶經(jīng)常反映加工性不是很好。反向壓制時，鋁黃聚甸的均熱度可降至63c℃，反向壓制過程中無變形熱，提高鑄錠溫度（評價棒橫向開口溫度波動在10c以內(nèi)），從而保證鉛粒子沿位錯的精細分布，提高加工性能。沿桿的整個長度測量的物理特性值幾乎不會改變。