目前，在銅鋁型材擠壓機的加工過程中，預(yù)應(yīng)力連續(xù)擠壓機在擠壓產(chǎn)品時會產(chǎn)生很大的擠壓壓力，從而會拉伸甚至折斷支撐點連續(xù)擠壓機的導(dǎo)桿。組裝銅鋁型材擠壓機時，將連續(xù)擠壓機的導(dǎo)桿拉伸至必要的工作壓力（如400噸），使其完全加寬，然后用導(dǎo)桿螺母鎖緊導(dǎo)桿，前承重梁與主液壓缸之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力套筒。其目的在于生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定預(yù)應(yīng)力的連續(xù)擠壓機，以消除擠壓成型過程中沖擊力造成的不穩(wěn)定缺貨。

在鋁型材擠壓機的整個使用過程中，捏合是將外力釋放到放置在容器中的金屬材料胚上，使其從專用模孔中排出，獲得所需的壓力這種塑性變形的產(chǎn)生和加工方法對斷面的外觀和極限有很大的影響。鋁型材擠壓機由電機軸、前立柱框架、張力立柱、捏合缸和液壓機管理系統(tǒng)組成，電氣控制系統(tǒng)武器裝備模架、模具頂針、尺板、雙搖桿等。

鋁型材擠壓時機取決于鋁合金型材捏合筒中金屬材料的類型、應(yīng)力和應(yīng)變、捏合方向、平滑度、捏合溫度和鋁合金型材的捏合速率工具和磨料的類型或結(jié)構(gòu)、原材料的形狀或數(shù)量、成品的形狀或數(shù)量可分為正向捏合法和反向捏合法包括平面形狀可變捏合法、中心軸對稱變形捏合法、一般三維變形捏合法（側(cè)向捏合法）、夾層玻璃光滑捏合法、靜水捏合法、連續(xù)捏合法等。

鋁型材擠壓機熱膨脹濾料生產(chǎn)企業(yè)大多采用正向熱膨脹捏合法，通過專用磨具（環(huán)模、錐模、分離模）獲得需要橫截面外觀一致的鋁型材。正向捏合生產(chǎn)工藝簡單，對機械設(shè)備要求不高，金屬材料變形大，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模廣，鋁型材性能可控適應(yīng)性強，生產(chǎn)協(xié)調(diào)能力大，有利于磨床的維護和檢修。

缺點是捏合筒內(nèi)表面與鋁型材矛盾較大，造成捏合與捏合能耗比稍大。這種矛盾容易使筒內(nèi)鋼錠發(fā)熱，改善鋁型材的不對稱性，危及成品高效率的提高限制了鋁及鋁合金型材的捏合速率，限制了jialike捏合磨料的損傷和使用壽命，成品分布相互作用不均勻。

1.純鋁（L系列）的相對性對應(yīng)于純鋁的全球商標(biāo)logo1000系列。它是工業(yè)化生產(chǎn)的?？捎糜诩庸ば阅?、耐腐蝕性、表面溶解性和導(dǎo)電性，但抗壓強度較低家用產(chǎn)品、電氣設(shè)備、成品、醫(yī)藥和食品包裝材料、輸配電設(shè)備和材料等。

2.碳素工具鋼（ly）對應(yīng)于全球商標(biāo)logo2000鋁銅（鋁銅）鋁合金。適用于銅含量高、耐腐蝕性差的大中型預(yù)制構(gòu)件和支撐架。

3.防銹處理鋁（LF）的相關(guān)性對應(yīng)于全球商標(biāo)logo3000鋁錳（鋁錳）鋁合金。調(diào)質(zhì)處理不好，可以加強，但工藝性能、耐蝕性和純鋁適中，抗壓強度不同廣泛應(yīng)用于日用品、建筑材料、儀器儀表等方面。

4.非凡鋁（LT）的相對性對應(yīng)于全球商標(biāo)logo4000鋁硅鋁合金。電焊以焊接材料為主，熔點低（575-630度），流動性和流動性好等特征

5.防銹處理鋁（LF）的相關(guān)性對應(yīng)于全球商標(biāo)logo5000al-Mg（鋁鎂）鋁合金。淬火和回火處理較差，提高了耐腐蝕性、電焊焊接性、表面光澤、操作后鎂的水分含量可以獲得不同抗壓強度水平的鋁合金。裝飾設(shè)計材料和儀器較少。它用于船舶、汽車和建筑材料。船舶、汽車和化工廠預(yù)制構(gòu)件的電焊。