現(xiàn)在鋁型材市場(chǎng)的需求越來越強(qiáng)烈。擠壓機(jī)廠生產(chǎn)的鋁型材制造企業(yè)在預(yù)制砂輪的選擇、使用、維護(hù)和管理方面投入了無限的活力。這是一個(gè)很好的場(chǎng)景。改進(jìn)擠壓機(jī)砂輪，必須從關(guān)鍵點(diǎn)入手，做好砂輪的數(shù)據(jù)分析和成本控制，進(jìn)一步強(qiáng)化世界先例，如何合理提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)加工質(zhì)量？

擠壓機(jī)一般分為三部分，主要包括主缸、擠壓機(jī)筒和擠壓桿。其主缸為液壓制動(dòng)系統(tǒng)。齒輪油根據(jù)大活塞桿輸送到小活塞桿，推動(dòng)擠壓桿。加熱的鋁桿被送入擠壓筒。當(dāng)排氣管的工作壓力達(dá)到后，擠壓筒將排氣管反轉(zhuǎn)，然后向前移動(dòng)與模芯連接。達(dá)到擠壓成形工作壓力后，擠壓成形桿向前移動(dòng)，將擠壓成形缸內(nèi)的鋁送入磨具分離孔，鋁合金型材緩慢排出，根據(jù)磨具成形。

在具體的制造過程中，一些磨料在整個(gè)預(yù)成型過程中無法達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)值，擠壓機(jī)的鋁機(jī)械廠遇到了嚴(yán)重的問題。例如，在取消之前，預(yù)成型少于20桿或設(shè)備設(shè)置少于兩次。因此，昂貴的模具鋼制成的磨料沒有達(dá)到所需的經(jīng)濟(jì)效益，這種情況在我國(guó)許多鋁合金型材制造企業(yè)中普遍存在，不僅造成了大量的財(cái)產(chǎn)損失，而且浪費(fèi)了電力工程。提高預(yù)塑性加工技術(shù)，提高磨具使用壽命的科學(xué)研究。

由于擠壓機(jī)的客戶必須有效地使用磨料進(jìn)行制造，這是一個(gè)不容忽視的水平。由于預(yù)塑磨料的實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，必須選擇有效的方法來保證預(yù)塑制造中磨料的排布功能，并對(duì)磨料進(jìn)行有效的外部氮化處理，以進(jìn)一步提高磨料的外部強(qiáng)度，因此，減少了使用磨具造成的熱損傷。