首先，分析擠壓機設備流程：

1.在打開鋁型材擠出機之前，確保設備周圍和工作臺上沒有雜物和油污

2.按生產(chǎn)要求準備原材料，按比例要求倒入溜槽

3.檢查電源，確認各控制柜工作正常

1、 工業(yè)鋁擠壓機主機

可分為以下幾個部分：

1.傳動和擠壓系統(tǒng)由主變頻器控制。變頻調(diào)速電機通過減速機、配電箱、十字花鍵逐步傳遞到螺桿上。變頻器中輸入的程序和參數(shù)值在設備出廠時已設置，不能隨意更改。

2.加熱和冷卻系統(tǒng)由筒體加熱和冷卻、模頭加熱和螺桿芯加熱和冷卻組成。它由電腔程序控制。B&amp；R溫度模塊配備PID溫度控制軟件，取代傳統(tǒng)的溫度控制儀表。系統(tǒng)可在加熱過程中自動優(yōu)化PID參數(shù)，計算后自動賦值，也可根據(jù)自身經(jīng)驗手動賦值，溫度控制精確到±℃。其工作原理是給出各區(qū)域加熱段的溫度值，如180℃，數(shù)據(jù)由熱電偶測量。加熱時，隨著溫度的逐漸升高，加熱頻率逐漸降低，加熱時間逐漸縮短。什么時候≥ 180℃時，該區(qū)域開始冷卻，風扇開始工作（冷卻分為風冷和油冷）≤ 180℃再次加熱，反復循環(huán)，最終達到平衡。堆芯溫度冷卻也是如此，只是設定溫度較低，約為80℃，熱量通過導熱介質(zhì)傳遞。當溫度升高時≤ 80℃，堆芯溫度加熱管加熱，通過油泵循環(huán)向螺桿提供熱量。當溫度升高時≥ 80℃，冷卻器供水電磁閥打開，油通過冷卻器冷卻，通過油泵循環(huán)帶走螺桿內(nèi)多余的熱量。在自動控制的基礎上，具有手動強制冷卻功能，以控制筒體第二、第三和第四區(qū)域的瞬時溫升和堆芯溫度。

3.自動進給系統(tǒng)由時間繼電器或液位計發(fā)送的信號控制。當物料不足時，料位計發(fā)送信號，系統(tǒng)開始進料。當物料裝滿時，料位計信號中斷，進料停止。

4.進給系統(tǒng)也由變頻器控制的擺線針輪減速器實現(xiàn)。其比例根據(jù)主機螺桿的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。進給量直接影響主機電流和扭矩。較少的饋電會降低主機電流和扭矩。相反，它增加了。當進料量過大，實際電流超過額定電流或轉(zhuǎn)矩超過設定值時，主機過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。

5.真空排氣系統(tǒng)由按鈕直接控制，完成真空泵。真空打開時，電磁閥打開，真空關閉時，電磁閥關閉。

對于工業(yè)鋁型材擠出機產(chǎn)品，它們都有自己的設計參數(shù)，如擠出重量、擠出體積、擠出金屬等。在擠出操作過程中，不會超出產(chǎn)品設計參數(shù)。

對于工業(yè)鋁擠壓機本身的傳動，請注意單螺桿和雙螺桿工業(yè)鋁擠壓機的區(qū)別。不要亂用，否則容易造成工業(yè)鋁擠壓機產(chǎn)品不可逆轉(zhuǎn)的故障。